ТЕХНОЛОГИЯ ЭПИЛАМИРОВАНИЯ

Эпиламы, являясь одним из наилучших средств повышения стойкости и ресурса, требуют определенного подхода технологии нанесения, применительно к каждому изделию с учетом тех. требований. В основном технология разрабатывается конкретно для каждого изделия. Также существуют универсальные методы технологии нанесения эпиламов.

Процесс эпиламирования инструмента и технологической оснастки классифицирован:

1. По методам обработки:
   • "горячий";
   • "холодный";
   • "открытый";
   • "вручную";
   • "ультразвуковой";
   • аэрозольный.
2. По размерам обрабатываемых изделий;
3. По видам и маркам эпиламирующих составов.

1. «Горячему» методу обработки подлежат изделия (кроме прецизионных) размерами ≤ 320 х 320 х 450 мм (ØхВхН); эпиламом 6СФК-180-05, в том числе:

• металлорежущий инструмент;
• металлообрабатывающий инструмент;
• деревообрабатывающий инструмент;
• инструмент для обработки неметаллических материалов;
• режущий инструмент на основе нитрида бора и алмаза;
• абразивный инструмент на основе нитрида бора и алмазов только с металлическими корпусами;
• матрицы и пуансоны матриц;
• формообразующие элементы и полости пресс- и литформ для пластмасс и резины.

2. «Холодному» методу обработки подлежат изделия размерами более 325 х 325 мм (обработка изделий габаритами ≤ 620 х 620 х 680 мм) эпиламом 6СФК-180-05.

3. «Открытому» методу обработки подлежат абразивные круги из корунда (белого, титанистого и т.д.), карбида кремния (черного, зеленого) и эльбора на керамической (абразивной) связке габаритами ≤ 600 х 600 х 500 эпиламом "Аквалин", "Акватриол".

4. «Вручную» обрабатываются изделия габаритами ≥ 625 х 625 х 680 мм. (и более) с разной степенью сложности.

5. «Ультразвуковым» методом обрабатываются изделия аналогичные по характеристикам "горячему методу" по специальной технологии в зависимости от свойств материала изделия и особенностей ТЗ (стекло, драгметаллы и др.).

6. «Аэрозольным» методом обрабатываются изделия любых форм и конфигураций с последующим условием обеспечения термофиксации.

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ЭПИЛАМИРОВАНИЯ

Технологическое оборудование отличается большим разнообразием схем позиционирования материала (заготовки) и схем организации относительного перемещения материала (заготовки) в процессе обработки или подготовки к ней. Учитывая специфику предприятий, условия и характер эксплуатации механизмов и оборудования, предприятие выбирает приемлемую для себя форму организации участка эпиламирования:

	Емкости для эпиламирования	Эпиламирование в специальных герметичных емкостях из нержавеющей стали с силиконовым уплотнением крышки позволяет избежать испарение состава, обеспечивает поддержание равномерного давления внутри емкости при эпиламировании. Предназначены для эпиламирования прецизионного инструмента, плат печатного монтажа, блоков радиоэлектронной аппаратуры, деталей из драгоценных металлов и др. Характеристики: -Полная герметичность; -Стойкость к температуре до +100ºС; -Объемы: 1л, 2,5 л, 5л, 10л, 20л Дополнительно: -Водяная рубашка и терморегуляция (в т.ч. автоматическая)
	Ультразвуковая установка	Многофункциональная установка ультразвукового эпиламирования УУЭ-Эпилам предназначена для очистки (обезжиривания) и эпиламирования (нанесения наноразмерных многофункциональных плёнок) деталей. С помощью УУЭ-Эпилам могут быть обработаны следующие изделия: -металлообрабатывающий, деревообрабатывающий, мерительный инструмент; -резинотехнические изделия; -платы печатного монтажа; -микросборки; -детали узлов трения; -изделия из металлов, абразивов, полимеров; -изделия из хрупких и твердых неметаллических материалов и др.. Характеристики: -Напряжение - 220 В/380 В; -Объем (л) - 2,5 л, 5 л, 10 л, 20 л; -Вес: 3 кг, 10 кг, 20 кг, 30 кг; -Размер: 45х35х35 см; -Полная/частичная герметичность; -Дополнительный защитный кожух.
	Установка по обогащению масел и СОЖ	Установка дозирования эпилам - регенерация масел, СОЖ с упрочнением поверхностей трибологических систем: -Получение многофункциональных наноразмерных пленок фторПАВ на поверхностях рабочих механизмов закрытых агрегатов; -Многократное использование масел и СОЖ ; -Обеспечение структуро- и температуроуст-ти используемых масел и СОЖ; -Увеличение износостойкости рабочего механизма; -Автоматическое дозирование эпилам. Характеристики: -Производительность: 25 л, 50 л, 100 л, 200 л; -Вес: от 130 кг; -Напряжение: 220В/380 В; -Количество оборотов при дозировании: 1500 - 8000 об/мин.
	Стационарный пост эпиламирования (СПЭ)	Стационарный пост эпиламирования (СПЭ) предназначен для автономного проведения эпиламирования небольших по габаритам деталей (узлов) и инструментов в стационарных условиях производственных мастерских, на инструментальных участках, в подразделениях РМЦ, лабораторий. Состоит из нагревательного термошкафа, емкостей для обезжиривания и эпиламирования. Характеристики: -Напряжение 220/380 В; -Габариты: 63х65х68; -Объем: 50 л или другие - по заказу; -Масса: 28 кг -Электронный таймер управления.
	Передвижной пост эпиламирования (ППЭ)	Передвижной пост эпиламирования (ППЭ) предназначен для оперативного проведения эпиламирования деталей (узлов) в экстренном порядке с выездом на место проведения работ в условиях, не предполагающих разворачивания СПЭ. Компактный мобильный комплект необходимого инструментария позволяет быстро и качественно произвести эпиламирование вне стен производственных помещений, когда требуется без проволочек повысить качественные характеристики (исключение "сухого" трения, придания коррозионностойкости, влагозащиты, снижения износа, повышение качества поверхности) отдельных деталей (узлов).
	Установка по эпиламированию микросборок	Установки влагозащиты плат печатного монтажа и микросборок, покрытий деталей из драгметаллов эпиламирующими составами. Эффективно замещает нанесение других лаков. Применяются для гидрофобизации плат печатного монтажа (ППМ) и комплексной защиты электронных компонентов. Включает 3 автоматических процесса: -обезжиривание; -эпиламирование; -термофиксация. Характеристики: -Габариты: 120х43х95 см; -Электронный блок управления; -Режим селективного нанесения; -Вес: 204 кг.
	Установка по эпиламированию при поточном производстве в машиностроении	Установки для обработки эпиламирующим составом режущего инструмента и технологической оснастки при поточном производстве. Данная установка позволяет: - одновременно выполнять технологические процессы изготовления и эпиламирования деталей/изделий; - свести к минимуму все перерывы в процессе производства и обработки конкретного изделия; - выпускать и обрабатывать в равные промежутки времени равное количество изделий.

ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ ВНЕДРЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ЭПИЛАМИРОВАНИЯ

Внедрение технологического процесса эпиламирования при обработке инструмента, технологической оснастки (ТО), узлов трения, резинотехнических изделий (РТИ), плат печатного монтажа, микросборок и т.д. позволяет:
По техническим показателям:

1. Увеличить стойкость инструмента и технологической оснастки в 2.5-4.0 раза;
2. В некоторых случаях исключить хромирование при изготовлении пресс- и литформ для пластмасс и резины;
3. Перевести РТИ в повышенный класс химической стойкости;
4. Снизить коэффициент трения сопрягаемых поверхностей до 10 раз;
5. Увеличить режимы механической обработки за счет более низкого коэффициента трения;
6. Снизить толщину драг. покрытий;
7. Придать обработанным поверхностям водоотталкивающие свойства - влагозащиту, коррозионную стойкость и низкую поверхностную энергию;

По экономическим показателям:

1. Снизить расход электроэнергии;
2. Снизить расходы на содержание и ремонт оборудования;
3. Высвободить производственные площади;
4. Повысить конкурентоспособность продукции отечественных производителей
   (в т.ч. переключение спроса потребителей из товара иностранных производителей на отечественные аналоги);
5. Высвободить численность работающих,

что в конечном итоге позволит получить дополнительную прибыль от высвобождающихся финансовых средств, которые могут быть использованы на развитие производства.

Тенденции развития промышленности в мире показывают, что увеличение ресурса металлических и материалосодержащих изделий позволяет получить экономико-экологические эффекты, что значительно снижает производственные затраты, т.к. предприятия получают экономию не только от сокращения количества приобретаемых материалов, но и существенно снижают затраты по их ликвидации (металлолом, вывоз, утилизация).